紙箱生產(chǎn)廠家紙板印刷時(shí)顏色重疊處太濃，怎么辦？印刷過程中套印和疊印相對(duì)技術(shù)含量比較高些�，F(xiàn)在套色和疊印產(chǎn)品比較多，在操作和調(diào)機(jī)上往往會(huì)存在一些問題，今天我們就看看紙板印刷時(shí)一種顏色與另一種顏色重疊處顏色太濃到底是什么原因造成的？又該如何解決呢？

原因1. 油墨顏色順序排列不準(zhǔn)確，例如，試圖用較淺的一種顏色去覆蓋較深的顏色

措施：調(diào)換墨色印刷順序，先淺色后深色。

原因2. 油墨墨層過厚

措施：減少油墨墨層，用最少的油墨量達(dá)到最好的油墨覆蓋效果。

原因3. 油墨顏色和油墨粘度不準(zhǔn)確

措施：淺顏色油墨必須先印而且粘度要比第二種顏色的油墨低。

原因4. 因?yàn)橛湍�質(zhì)量問題或油墨層的厚度問題，先印刷上的油墨干燥慢

措施：通過以下方式提高油墨變干速度：降低油墨的濃度；用較好的刮墨裝置降低油墨層的厚度；改變油墨配方以加快變干速度；降低印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；減少網(wǎng)紋輥的油墨流量；提高干燥器的溫度。

原因5. 油墨因?yàn)闈舛忍�低無法被印在承印物上

措施：增加第二種油墨的濃度并使之比第一種油墨的濃度高。

原因6. 油墨因變干速度太快無法被印在承印物上

措施：通過以下措施降低變干速度：加入降低變干速度的溶劑；停止印版上的氣流或熱流；提高印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

原因7.油墨印為PH值太高或太低無法被印在承印物上

措施：調(diào)整油墨的PH值，使之符合油墨供應(yīng)商推薦的規(guī)格或調(diào)換油墨。

原因8. 因?yàn)槌杏∥锏馁|(zhì)量問題，油墨不干

措施：調(diào)換承印物，降低油墨層厚度，或加強(qiáng)油墨干燥系統(tǒng)功能。

原因9.油墨與第一種油墨互不相溶

措施：咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)于改變油墨、添加劑或有關(guān)產(chǎn)品的建議。